アドマットC・アドマットZ

アドマットCの吸着体は、繊維状活性炭をフェルト状に加工したマットを使用しています。
このマットを円筒状の金網に巻き、カセット（図-2）にして、ロータに取り付けます。ロータはゆっくり回転しながら、吸着・脱着を連続的に、かつ同時に行います。吸着は、図-3aのように未処理ガスがカセットの外側から内側に通過するときに行われ、脱着（再生）は図-3bのようにカセットの内側から外側に向かって、熱風を通過させることによって行われます。
吸着から脱着への変換は、図-1のように脱着ゾーンが決められていて、カセットがロータの最上部に来たときに行われます。脱着した溶剤は、キャタバーン^®、RTOなどの後処理装置で脱臭などの最終処理し、無害化します。

アドマットCの処理効率は、処理ガスの種類や濃度により異なりますが、図-4はその一例です。

低濃度のガスを高倍率に濃縮して、高い処理効率を達成します。
アドマットCの濃縮部の空気抵抗（圧力損失）は図-5のように極めて低いため、装置の小型軽量化と送風機動力の節減に寄与します。

発生源によって異なりますが、原ガスにミストや粉塵を含む場合には、前処理装置でミストや粉塵を除去します。
次いでアドマットCで原ガスに含まれるVOCを吸着し原ガスを清浄な処理済ガスとして、大気中に放出します。吸着したVOCは、少量の熱風で脱着され濃縮ガスとなります。
濃縮ガスは、後処理装置で溶剤を回収するか、酸化分解（直燃・触燃）によって無害化されます。
酸化分解方式のときは、その廃熱を脱着熱風の熱源に利用します。

アドマットCは下表のような業種で有効に活用できます。

アドマットZは、疎水性ゼオライトを担持させたハニカムロータを使用しています。 ロータは3つの領域（処理セクタ、再生セクタ、パージセクタ）に区分されており、ゆっくり回転しながら、吸着・脱着・冷却を連続的に、繰返し行います（図-6）。原ガス（生産工程の排気）に含まれるVOCは処理セクタを通過する時にロータに吸着されます。処理セクタを通過した原ガスは、清浄な処理済ガスとして大気中に放出されます。

処理セクタで吸着されたVOCは再生セクタで少量高温（約180℃）の熱風によって脱着されます。熱風は少量なので脱着されたVOCにより、高濃度小風量の濃縮排気となります。濃縮排気は後工程の燃焼装置などで処理されます。

再生セクタで脱着されたロータは再びVOCを吸着できるようになりますが、再生直後はロータが高温になっているため、脱着が十分でも吸着能力は低くなっています。そのため、再生セクタの後に、低温空気によってロータを冷やすパージセクタを設けています。パージセクタで冷やされたロータは再び処理セクタでVOCを吸着することができます。
高い濃縮倍率が要求される場合は、再生とパージを十分に行えるように、ロータ周囲のダクト系に再生循環とパージ抽気の系統を追加した高濃縮型で対応します（図-7）。

アドマットZの処理効率は処理ガスの種類、濃度により異なります（図-8）。低濃度の原ガスを高い処理効率を保ちながら、高い濃縮倍率を達成します。

図-8 高濃縮型アドマットZの処理効率

発生源によって異なりますが、原ガスにミストや粉塵を含む場合には、前処理装置でミストや粉塵を除去します。
次いで、アドマットZで原ガスに含まれるVOCを吸着し、原ガスを清浄な処理ガスとして、大気中に放出します。吸着したVOCは少量の熱風で脱着され濃縮ガスとなります。
濃縮ガスは、後処理装置で溶剤を回収するか、酸化分解（直燃・触燃）によって無害化されます。
酸化分解方式のときは、その廃熱を脱着熱風の熱源に利用します。

アドマットZは下表のような業種で有効に活用できます。